各種潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

河北凈垣再生資源有限公司和大家聊一下關(guān)于各種潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)？供大家參考一下，希望對(duì)大家有所幫助。

1. 全加加氫生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：加氫處理過程通過加氫反應(yīng)使油品餾分中的多環(huán)芳烴、少環(huán)短側(cè)鏈芳烴等非理想組分轉(zhuǎn)化成理想組分或裂化成低沸點(diǎn)餾分而除去，從而大大降低了基礎(chǔ)油產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)原油質(zhì)量的依賴性，擴(kuò)大了油品生產(chǎn)的原料來源。

缺點(diǎn)：與溶劑精制基礎(chǔ)油相比，加氫基礎(chǔ)油有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)是氧化穩(wěn)定性差。特別是加氫基礎(chǔ)油的光穩(wěn)定性較差，這已嚴(yán)重成為制約加氫油發(fā)展的一個(gè)重要因素，在某種程度上限制了加氫基礎(chǔ)油的應(yīng)用推廣。從國內(nèi)外公開的資料來看，只要是經(jīng)過苛刻反應(yīng)條件生成的加氫油，雖然精制深度很高，原料中的硫、氮雜質(zhì)脫除的很干凈，粘度指數(shù)也有很大改進(jìn)，但在有氧及光照情況下，油品都會(huì)變質(zhì)：顏色加深、變渾、產(chǎn)生霧狀絮凝物，最后形成沉淀。這種變質(zhì)即便在常溫下也進(jìn)行得很快，不僅大大惡化油品的外觀質(zhì)量，也會(huì)影響其使用性能。全加氫生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)設(shè)備投資大，氫耗高，因此在一  定程度上提高了生產(chǎn)成本。

2. 潤滑油基礎(chǔ)油老三套生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：目前，由于老三套生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油工藝非常成熟，年生產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，不論國內(nèi)還是國外，老三套傳統(tǒng)工藝依然有其不可完全取代的優(yōu)勢(shì)。多年來，我國在擴(kuò)大潤滑油生產(chǎn)能力的同時(shí)，對(duì)老三套進(jìn)行了以節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益為主旨的多項(xiàng)技改，已取得明顯效果。
缺點(diǎn)：由于原料烴組成不良，采用“老三套”潤滑油生產(chǎn)工藝很難生產(chǎn)出粘度指數(shù)高、揮發(fā)度低、氧化安定性好的優(yōu)  質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油，難以滿足高質(zhì)量潤滑油的要求。

3. 緩和加氫與傳統(tǒng)老三套組合工藝

由于環(huán)烷油具有較高的酸值，采用傳統(tǒng)的工藝如堿洗、溶劑精制等很難處理，精制時(shí)溶劑及白土用量大，通?？啡┹腿∪軇┍葹?~4：1，有時(shí)高達(dá)6：1，白土用量5%~10%或更高，因此精制油收率低、加工費(fèi)用高。并存在設(shè)備腐蝕、油品易乳化等缺點(diǎn)。故在溶劑精制前都采用了緩和加氫預(yù)精制工藝。其次，環(huán)烷油臘含量很低甚至不含臘，因此，在生產(chǎn)某些對(duì)粘溫性要求不高的潤滑油產(chǎn)品時(shí)可以省去脫蠟工藝。

綜合考慮，在采用高酸環(huán)烷油生產(chǎn)環(huán)保橡膠油過程中適合采取緩和加氫工藝與傳統(tǒng)老三套相結(jié)合的方式，即加氫脫酸-糠醛精制-白土精制工藝。該工藝既可以很大限度利用現(xiàn)有工藝、降低成本，又能生產(chǎn)出優(yōu)  質(zhì)環(huán)保橡膠油，是現(xiàn)階段實(shí)際可行的生產(chǎn)工藝。

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